铝压铸件采用手工加工，在铝及其合金制品表面形成一层氧化膜，并涂上不同的颜色，以提高铝的耐磨性，延长使用寿命，增加美观的颜色。氧化着色的基本过程是铝表面处理、氧化、着色和随后的水合密封、有机涂层和其他处理过程
铝氧化：在自然条件下，铝表面保持一层10～100埃的氧化膜，而人工氧化膜则根据不同用途将膜厚控制在0.5～250微米。人工成膜方法包括化学氧化和电化学氧化
化学氧化：铝或铝合金表面净化后，在含有氧化剂和活化剂的氧化溶液中发生化学反应，形成氧化膜。活化剂的作用是在形成过程中部分溶解氧化膜，产生孔隙，继续氧化，并使氧化膜变厚
阳极氧化：通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。以铝为阳极，铅等金属为阴极，在直流电场的作用下，阴离子移动到阳极，在阳极处生成新的氧，与铝为阳极反应形成氧化膜
化学着色：将氧化的铝浸入有机或无机染料溶液中，染料渗透到氧化膜的孔隙中，着色是由于化学或物理效应而发生的
电解着色：氧化铝在单一金属盐或多种金属盐溶液中进行二次电解。在电场的作用下，金属阳离子渗入氧化膜的孔并沉积在孔的底部，使氧化膜产生青铜色、棕色、灰色、红色、蓝色等颜色。