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常州铝氧化的工艺流程

来源:www.czgylt.cn 发表时间:2019-01-29

常州铝氧化的工艺流程:? ??

一、常州铝氧化上架:

1、水洗;低温抛光?????

2磨砂料及磨砂电泳料氧化???

3着色料及着色电泳料氧化???

二、常州铝氧化上料:? ??

①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净,并按标准支数上料,其计算公式:上料支数=标准电流标准电流密度单支型材面积???

②上架支数的考虑原则:? ??a、硅机容量利用率不大于95%;???b、电流密度取1.0—1.2A/dm;? ??c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙;? ??

③氧化时间的计算:氧化时间(t)=?膜厚??????K·电流密度?K?为电解常数,取0.26—0.32,t单位为分钟;? ??

④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架;???⑤为了便于排液和排气,上排捆扎时应倾斜,倾斜度5°为宜;???⑥两端可超出导电杆10—20mm,最多不得大于50mm。???

三、低温抛光工艺? ??

①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l,最低≥15?g/l;???

②抛光槽温20-30℃不得低于20℃,抛光时间90—200s;? ??

③提架倾斜,滴净残液后,迅速放入清水槽中漂洗,经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化,在水槽中停留时间不应大于3分钟;? ??

④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理,也不能将其它槽液带入抛光槽中。? ??四、除油工艺;? ??①在室温酸液中进行,时间2—4分钟,H2SO4浓度140-160?g/l;???②提架倾斜滴净残液后,放入清水槽中清洗1-2分钟。???

五、常州铝氧化磨砂(酸蚀)工艺? ??

①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽;? ??

②工艺参数:NH4HF4浓度30-35?g/l,温度35-40℃,PH值2.8-3.2,酸蚀时间3-5分钟;? ??

③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。???

六、常州铝氧化碱洗工艺? ??

①工艺参数:游离NaOH?30-45?g/l,总碱50-60?g/l,碱蚀剂5-10?g/l,AL3+?0-15?g/l,温度35-45℃,砂料碱蚀时间30-60秒;???

②提架倾斜,滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净;? ??

③检查清洗后的表面质量,当无腐蚀斑纹,无杂物、凝附表面现象,即可进入出光工序。? ??

七、常州铝氧化出光工艺? ??

①工艺参数:H2SO4浓度160-220?g/l,HNO3适量或50?g/l?-100?g/l,温度   ? ? 室温,出光时间2-4分钟;? ??

②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟,再放入第二清水槽1-2分钟;? ??

③两次清洗完毕后,应钳紧扎架上的铝线,以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线,着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。???

八、常州铝氧化氧化工艺???

①工艺参数:H2SO4?浓度160-175?g/l,AL3+≤20?g/l,电流密度1-1.5A/dm,电压12-16V,?氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定:银白料3-4μm,白砂4-5μm,电泳7-9μm;? ??

②阳极架应平稳放入导电座中,检查并确认型材与阴极板无接触时,可通电氧化;? ??

③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液,转入清水池清洗2分钟;???

④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。???

九、常州铝氧化着色工艺? ??

①工艺参数:SnSO4?5-6g/l;NiSO4?16-18?g/l;着色剂9-12?g/l;游离酸17-20?g/l;PH值=0.8-1.2,槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V;平时添加按如下比例进行:?SnSO4:NiSO4=1:1;着色添加剂:SnSO4=1:1???

②着色产品只能采用单排双线扎排的方式,产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度,一般用手指测时≥两支手指宽度,扎排必须扎紧,扎牢固,只能采用新线扎排;? ?? 

③着色产品氧化时铝氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密;? ??

④着色产品每排氧化着色面积应基本一致;? ??

⑤着色后提架倾斜,用色板对比,符合条件后,再入清水槽清洗,否则试下列情况而处理;? ??a、色彩浅,重新入着色槽,按补色开关着色,时间不得超过2分钟;? ??色泽深,应放入氧化槽相应的水槽中退色,或空中悬挂退色至理想为止;???b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽,保证最后一道水洗槽PH≥5;? ??

⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡,一般浸泡时间应不大于3分钟;? ??

⑧产品进入着色槽后,应先不通电,浸泡1分钟左右,再开始通电着色,着色过程开始后,约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V,然后保持电压稳定不变直至着色完毕;? ??

⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色;

  

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