电解着色是指清洗阳极氧化铝钢材后，放入无机盐电解质溶液中进行AC电解质，使溶液中的金属离子渗透到膜层的孔底，还原析出，给膜层着色的方法，也称为二次电解着色。对于干涉着色，着色前必须通过磷酸阳极氧化扩大膜层毛细管孔。在这种情况下，也称为第三次电解着色。
　　铝电解着色基本原理
　　电解着色系统就像由电阻、电容器和半导体二极管组成的等效电路。在交流电解中，在负伴奏期间，着色铝材料呈现阴极，电压波形的变形导致阴极电流增加，阻断层强烈吸引金属离子，得到的电子还原，堆积在阻断层表面。正伴奏期间，有色铝材料呈现阳极，沉积金属离子和铝气体缓慢氧化，使阻隔层慢慢增厚，沉积金属慢慢氧化。
　　电解质中金属离子的还原和缓慢氧化作用交替进行，胶体粒子和少量氧化物堆积在氧化膜孔底3~6米处的金属量和缓慢氧化的最终形状和比例呈现不同的色调。
　　电解着色的膜呈现不同的颜色。特别是金属析出量大的情况下，发色的范围会扩大。但是有一个问题是，电解着色时堆积的金属粒子的分布取决于金属的种类。电解和前面提到的染料在毛细管中的色素位置不同，电解质在毛细管的底部。
　　铝电解着色的特点
　　电解着色的色调变化主要受两个因素的影响。一种是对所选金属离子的种类和金属的析出量进行电解着色。二是氧化膜厚度，一般氧化膜厚度为8~20米。这两个因素中，第一个因素影响最大。以上是以硫酸阳极氧化薄膜层为基础的电解着色，其色调主要依赖电解着色的工艺配方和电解电压。观察磷酸阳极氧化皮膜的电解着色状态。
　　磷酸阳极氧化时间对铝电解着色的膜层颜色有很大的影响，氧化时间越长，得到的颜色就越多
　　铝电解着色时，氧化膜间隙堆积的金属颗粒对氧化膜层本身结构的影响较小，因此电解着色后，钢材表面与硫酸阳极氧化膜层的硬度和耐磨性相同。
　　铝电解着色是由无机金属粒子通过氧化皮膜层缝隙内的析出进行的，因此电解着色氧化皮膜层的防晒性很好，特别适合室外使用的建筑用铝型材的保护和装饰。
　　铝电解着色的色素体是无机物，所以耐热性很好。在500的环境下放一个小时也没有太大的变化。氧化膜在电解着色过程中会增加阻隔层的厚度，因此电解着色具有国际公认的耐蚀性
　　AC电流下一种颜色的关键是铝电解着色的选择，要求电解质好的导电性和渗透性，铝容易着色，色差小，成本低，稳定性好，同时堆在电泳槽隙底部的金属氧化物色素体不擅长游泳，着色层不脱落。